中藥材多功能提取器操作注意事項:
一、操作前準備與設(shè)備檢查
1、設(shè)備狀態(tài)確認
•檢查罐體、管道及閥門是否無裂縫或滲漏，確保攪拌器運轉(zhuǎn)正常，密封面完好，鎖緊裝置(如出渣門、加料口)靈活可靠。
•驗證安全閥、壓力表、溫度計等儀表靈敏度，確認減壓閥、安全閥安裝到位，蒸汽壓力≤0.3MPa(夾套工作壓力≤0.2MPa)。
2、材料與溶劑準備
•藥材需提前預處理(如粉碎或浸泡)，溶劑(水、乙醇等)根據(jù)工藝要求選擇，醇提時車間需符合防爆標準(禁止明火、通風良好)。
二、運行中操作規(guī)范
1、壓力與溫度控制
•蒸汽操作：開啟蒸汽閥門需緩慢，避免壓力驟增，夾套加熱時蒸汽壓力≤0.2MPa，主罐工作壓力≤0.3MPa。
•加熱提取：水提時保持微沸(96~100℃)，醇提需控制溫度避免溶劑揮發(fā)過快，有機溶劑回收時優(yōu)先采用真空或冷凝回流。
2、循環(huán)與提取方式
•強制循環(huán)：順流循環(huán)(泵從罐底抽液至頂部噴灑)或逆流循環(huán)(罐中部抽液向上推動)，提高藥材松動和有效成分溶出效率。
•動態(tài)提取：開啟攪拌器加速溶解，縮短提取時間，適用于粘度較高的藥液。
3、安全操作要點
•帶壓操作：嚴禁在罐內(nèi)殘余壓力未泄壓時打開加料口或出渣門，需通過安全連鎖裝置確認壓力歸零。
•溶劑處理：酒精等有機溶劑提取時，進出料采用真空操作或冷凝回流，避免明火及靜電火花。
三、異常處理與安全防護
1、緊急情況應(yīng)對
•發(fā)現(xiàn)壓力異常(如安全閥起跳)、溫度失控或泄漏時，立即關(guān)閉蒸汽閥門并啟動急停程序，待設(shè)備冷卻后排查故障。
•溶劑泄漏時切斷電源，使用防爆工具清理，禁止啟動電氣設(shè)備。
2、人員防護
•操作時佩戴防護手套、護目鏡，避免接觸高溫罐體或飛濺藥液；清理設(shè)備時需斷電且冷卻至常溫。
四、維護與清潔
1、日常維護
•每班次結(jié)束后清理罐內(nèi)殘渣，用清水或酒精擦拭傳感器、閥門，避免水或濕氣進入電器部件。
•定期潤滑傳動部件(如氣缸、鎖緊裝置)，檢查密封圈磨損情況并及時更換。
2、長期保養(yǎng)
•每月檢查安全閥、壓力表校準狀態(tài)，每年對電機、減速器進行深度維護，更換碳刷或磨損齒輪。
•停機時排空罐內(nèi)液體，保持設(shè)備干燥，防止銹蝕或殘留溶劑揮發(fā)引發(fā)風險。
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